NGUYÊN LIỆU VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT KÍNH NỔI

Kính là một vật liệu trong ngành xây dựng khá phổ biến hiện nay. Mặc dù trông đơn giản vậy nhưng quy trình sản xuất chúng khá phức tạp và trải qua nhiều giai đoạn. Bên cạnh đó, nguyên liệu đầu vào cũng cần phải được chọn lọc kỹ càng. Hãy cùng Khoáng Sản Xanh tìm hiểu về nguyên liệu và quy trình sản xuất kính nổi trong bài viết dưới đây nhé!

1. Khái niệm về kính nổi: 

Kính nổi là một tấm kính được sản xuất bằng phương pháp kéo nổi nằm ngang thủy tinh nóng chảy nổi trên bề mặt kim loại nóng chảy, điển hình là thiếc. Nó dự vào nguyên tắc tỷ trọng, thủy tinh lỏng có tỷ trọng là 1,40- 1,42 g/cm³ nhẹ hơn thiếc lỏng là 5,85g/cm³. Trước đây chì và các kim loại khác cũng được sử dụng tuy nhiên không hiệu quả bằng thiếc. Phương pháp này cho tấm kính có độ dày đồng đều của tấm và bề mặt rất phẳng.

Thiếc là kim loại có giá thành rẻ, nó thích hợp cho quá trình thủy tinh nổi vì nó có trọng lượng riêng cao, có độ kết dính và không thể tách rời với thủy tinh nóng chảy. Thiếc, tuy nhiên, oxy hóa trong một bầu không khí tự nhiên để tạo thành thiếc dioxide (SnO₂). Được biết đến trong quá trình sản xuất là đan xen, điôxít thiếc bám vào kính. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa, bể thiếc được cung cấp một hỗn hợp khí bảo là nitơ và hydro ở áp suất dương.

2.  Nguyên liệu đầu vào:

Nguyên liệu sản xuất kính bao gồm:

+ Cát Silica: là một chất phi kim loại có công thức hóa học là SiO2, chúng được tìm thấy nhiều trong tự nhiên và tồn tại ở dạng cát thạch anh hay bột thạch anh. 

+ Đá Dolomit: là một loại đá trầm tích cacbonat và là một khoáng vật, công thức hóa học của tinh thể là CaMg(CO₃)₂

+ Soda (Natri Cacbonat)

+ Đá vôi

+ Muối Sunfat 

+ Một số phụ gia khác làm chất màu, chất tinh chế hoặc để điều chỉnh vật lý và tính chất hóa học của thủy tinh. 

3. Quy trình sản xuất kính nổi: 

Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào, tuyển chọn kỹ càng về chất lượng. Bao gồm: Cát Silica, đá Dolomit, Soda, Đá Vôi, Muối Sunfat và các phụ gia khác. Kiểm tra các nguyên liệu phù hợp trước khi cho vào máy. 

Giai đoạn 2: Cân trộn nguyên liệu theo tỷ lệ: 

+ Nguyên liệu thô được đưa lên cân theo tỷ lệ

+ Trộn lại với nhau trong một thiết bị trộn lớn 

+ Thêm thủy tinh vụn theo tỷ lệ phù hợp. 

Trong giai đoạn này, nguyên liệu dễ nóng chảy và tăng thêm độ cứng tấm kính. 

Giai đoạn 3:  Nấu chảy thủy tinh: 

+ Nguyên liệu và thủy tinh vụn được đưa vào lò nấu thủy tinh (khoảng 1600 độ C)

+ Thủy tinh sau khi ra có nhiệt độ khoảng 1200 độ C

(Để thủy tinh được đúng kích thước, yêu cầu cấu tạo của lò thủy tinh rộng 9m, dài 45m, chứa được khoảng 1200 tấn thủy tinh). 

Giai đoạn 4: Tạo hình thủy tinh: 

Kính chảy trên bề mặt thiếc tạo thành dải băng kính nổi dài nhẵn 2 mặt, đều. Sau đó nhiệt độ giảm từ 1100 độ xuống còn 600 độ C. 

Tấm kính được nâng từ bể thiếc lên các con lăn với tốc độ được kiểm soát. Độ dày và kích cỡ của tấm kính được quyết định bằng 1 thiết bị hỗ trợ là máy kéo biên đặt 2 bên bể thiếc. 

Giai đoạn 5: Ủ kính và làm nguội: 

Sau khi ra khỏi bể thiếc, tấm kính qua lò ủ nhiệt khoảng 100m. Sau đó được làm lạnh dần để không bị căng và nứt. 

Kính được thoát khỏi lò ủ nhiệt khoảng 50-60 độ C. 

Giai đoạn 6: Cắt và đóng gói thành phẩm: 

Kính sẽ được cắt bằng máy và phân loại theo từng kích cỡ, sau đó đóng gói thành phẩm.

Công ty TNHH Khoáng Sản Xanh chuyên cung cấp các loại nguyên liệu đầu vào cho ngành kính chất lượng cao bao gồm: cát Silic, đá Dolomit, đá Vôi đáp ứng mọi yêu cầu của quý khách hàng. 

Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn về sản phẩm vui lòng liên hệ: 

Hotline: 0936.121.125 - 0902.121.128